事業内容

本社

金型部門・プレス部門・板金部門が連携して、社内一貫体制でお応えいたします。

社内一貫体制

精密板金加工

設計

設計時よりご相談を承れ、代替案や改善提案を行えます。

加工範囲
板厚 0.8mm~3.2mm
大きさ 小物~1500mm
素材 SECC、SPCC、SUS、Cu、A5025

AP100 キャドマック

AP100 キャドマック

ブランク

加工後に工程検査実施

ファイバーレーザー

ファイバーレーザー

タレパン

タレパン

ベンダー

加工後に工程検査実施

AP100 キャドマック

ブレーキプレス

溶接

Tig溶接 スポット溶接 半自動

ファイバーレーザー
タレパン

組立

・カシメ
・ピッキング
・シール貼り
・リベット
・ネジ締め 他

金型設計制作

設計

設計時よりご相談を承れ、代替案や改善提案を行えます。

金型設計制作

TOPSOLID

機械加工

ワイヤーカット マシニング
研磨機 放電加工機
加工後に工程検査実施

ワイヤーカット マシニング
研磨機 放電加工機

組立メンテナンス

金型移管にも対応しております。

ワイヤーカット マシニング

プレス加工

加工

加工後に工程検査実施

生産管理システムを活用し確実な納期管理を行います。
少量プレス加工、移管型にも対応します。
・工程ごとに検査を行い、常に要求基準を満たすように加工しています。

加工範囲
トン数 35トン~200トン
大きさ 小物~800mm程度
板厚 0.8mm~2mm程度

ワイヤーカット マシニング

単発プレス

研磨機 放電加工機

順送プレス

複合加工

精密板金、プレス加工、機械加工の複合加工も可能です。

その他

洗浄

炭化水素系

ワイヤーカット マシニング

検査

専任者が検査しています。
3次元測定器

ワイヤーカット マシニング

生産管理

生産管理システムを活用し確実な納期管理を行います。
・工程ごとに検査を行い、常に要求基準を満たすように加工しています。

生産管理
ISO19001

ISO19001を活用して
品質管理体制を構築しています。

梱包・配送

配送は遠方を除き 基本的に自社便(ハイエース、2tトラック)で行っています。

塗装・メッキ
シルク印刷・熱処理
加工範囲外加工

協力会社様にて加工します。
後加工も一括して受注できます。